ИДЕЯ БИЗНЕСА — ПРОИЗВОДСТВО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ

 Постепенно во всём мире, всё чаще обращают внимание на возобновляемые источники энергии для различных нужд человека, это солнечные панели, ветряные генераторы для получения электричества, биодизельное топливо для автомобилей, древесина и топливные брикеты для отопления. Однако топливные брикеты выгодно отличаются от тех же обычных дров своей повышенной теплоотдачей на единицу массы. При их производстве применяются современные технологии. Материал измельчается, высушивается и прессуется при высоком давлении. Конечный продукт, это высоко энергоёмкие топливные брикеты.

Топливные брикеты можно производить из любых древесных отходов, а так же из торфа, шелухи подсолнечника, соломы. Благодаря своей высокой энергоотдаче, экологичности и компактности, топливные брикеты могут использоваться где угодно, при отоплении домов, в котельных, электростанциях и так далее.

При производстве брикетов, лигнин, вещество, содержащееся в растениях, под воздействием температуры и давления расплавляется и связывает частички брикета, придавая ему прочность. Внешне, топливные брикеты очень схожи с обычными дровами. Их часто даже так и называют «евродрова». В длину около 25 и диаметром 10 сантиметров. Обычно упаковка содержит 12 брикетов.

ВЫБОР СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Материалом для производства топливных брикетов могут стать любые отходы деревообрабатывающего производства. Пилорама, мебельная фабрика, столярная мастерская и т.д.  Чаще всего сырьём для производства биотоплива становятся опилки и различные, более крупные отходы древесины.Обрезы, горбыль, брак. Экономическим преимуществом в производстве топливных брикетов является дешевое возобновляемое сырьё. Производство биотоплива всячески поощряется на правительственном уровне.

РЫНОК СБЫТА

Популярность топливных брикетов как топлива для домашнего хозяйства постепенно растёт за счёт более экономного его расходования и удобности в хранении и перевозке. В Европе спрос на данный вид топлива уже довольно продолжительное время находится на высоком уровне. В Россию же топливные брикеты пришли сравнительно недавно. Однако рынок начал уже активно формироваться и есть возможность успеть занять своё место в данном виде бизнеса. Благо источников сырья для производства, практически в любой области нашей страны хватает.

В Росси, средний класс, предпочитающий собственное жильё городским квартирам может стать  одним из потребителей продукции. Загородные дома, дачи, базы отдыха, всё это может отапливаться каминами или котлами на твёрдом топливе. Зачастую к таким объектам не подведены, либо слишком устарели и изношены отопительные коммуникации. Уже сейчас в супермаркетах часто можно приобрести либо топливные гранулы, либо брикеты, «евродрова».

Отдельным направлением реализации топливных брикетов могут стать различные организации комунхоза, сельхозкомбинаты, птицефабрики.Практически любое предприятие для отопления своих помещений или технологических нужд, использующее котельные на твёрдом топливе. Заинтересовать такие предприятия закупкой топливных брикетов не составит труда. Для этого достаточно аргументировано перечислить перспективные выгоды. Это и улучшение экологической обстановки в районе расположения предприятия, снижение затрат на транспортировку, хранение и затрат на топливо. Большим плюсом в организации данного вида бизнеса может стать переоборудование в вашем районе или области муниципальных котелен. Как правило, все современные котельные на твёрдом топливе могут использовать топливные брикеты.

ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИЯ

При производстве топливных брикетов обычно применяются следующие технологические требования: размер фракции не более 3 миллиметров и влажность 9-13%. Естественно идеального сырья не бывает. И большая часть его будет не удовлетворять данным требованиям. Различный размер и влажность отходов производства придётся устранять. Измельчать и усушивать.

Для измельчения отходов древесины подойдёт любая рубильная машина отечественного или иностранного производства. Основными показателями, для которой должны стать объёмы производства вашего предприятия и регулируемый размер готовой фракции на выходе. Например, для таких целей может использоваться машина для измельчения древесных отходов 5Р-РМ. Древесные отходы загружаются в  приёмное окно, где их захватывает специальный механизм, и поступают в зону для измельчения. Древесина расщепляется и поступает на решетку, через которую отсеиваются готовые фрагменты от более крупных. На выходе получаются опилки нужной величины.

Сушка и доизмельчение опилок может происходить в установке АС-3. Данная машина может экономить электроэнергию за счёт одновременного измельчения и просушки отходов. Для сушилки потребуется теплогенератор который также может использовать в виде топлива те же отходы или дрова.

ПЕРСОНАЛ

Следует рассчитать потребность в трудовом персонале необходимом для нормального функционирования производства. Количество персонала следует рассчитывать из объёма производственных мощностей. В соответствии с нормами работы оборудования согласно его техническому паспорту и количестве рабочих смен.

Можно определить количество штатного персонала для выполнения работ исходя из рабочего времени в 365 дней в году в 3 смены по 8 часов.

Штатное расписание	Количество смен	Количество человек в смену	Всего человек
Генеральный директор — Начальник Производства	1	1	1
Главный бухгалтер — Заместитель по экономике	1	1	1
Начальник смены — Наладчик оборудования	3	1	3
Оператор производства	3	1	3
Основные рабочие	3	3	9
Вспомогательный персонал	1	2	2
Водители	1	2	2

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

1. Поиск источника первоначального капитала, кредитование;
2. Приобретение оборудования и (аренда ) производственных площадей;
3. Монтажные работы;
4. Оформление необходимого пакета документов на ведение деятельности;
5. Пуск в эксплуатацию.

СЕБЕСТОИМОСТЬ И ПРИБЫЛЬ

Себестоимость производства топливных брикетов достаточно стабильна и колеблется в рамках 5%.

• Затраты на сырьё и материалы — 41,6%;
• Затраты на оплату труда — 29,1%;
• Амортизация — 13,7%;
• Арендная плата — 5%;
• Взносы на Обязательное пенсионное страхование — 4,1%;
• Общие общепроизводственные и накладные расходы — 2,9%;
• Восполняемый ЗИП на оборудование 2,1%;
• Социальное страхование — 1,5%.

Больше всего потребуется нести расходы на приобретение сырья для производства, более 40%.

Прогноз отчета о прибылях и убытках	2010	2011	2012	2013	2014
Рентабельность продаж (ROS)	1.3%	15.7%	18.5%	24.8%	28.2%
Рентабельность продукции	2.8%	24.7%	28.5%	42.6%	49.9%

Для предприятия по производству топливных брикетов с оборотом, не превышающим установленный лимит, был составлен прогноз о прибылях для упрощенной системы налогообложения. Из него следует, что предприятие за пятилетний срок может выйти на рентабельность до 50%, что является очень хорошим показателем среди производств.