Бизнес по производству фанеры

Изготовление и продажа строительных материалов приносит высокий доход. В малоэтажном строительстве, фасадной или внутренней отделке помещений, черновой кровле, судостроении и производстве мебели редко обходятся без использования листовой фанеры. В статье будет рассмотрена идея для малого бизнеса – изготовление листов ФК фанеры размерами 1,5м*1,5м.

Фанера – это многослойный листвой материал, изготовленный из шпона различных пород дерева. Чаще всего фанера изготавливается из березы. Обусловлено это его наиболее высокими физико-техническими характеристиками.

В зависимости от технологии производства шпона, фанеру делят:

• строганую;
• пиленую;
• лущеную;

Наиболее рентабельным является изготовления фанеры методом лущения. В зависимости от использованного на производстве клея фанеру делят:

• фанера ФК – обладает невысокими влагостойкими свойствами, чаще всего используется при внутренней отделке помещений;
• фанера ФСФ – благодаря повышенной влагостойкости применяется на открытом воздухе. Из-за выделения вредных веществ эта фанера непригодна для эксплуатации в жилых помещениях.

Фанеру так же делят по виду обработки поверхностей:

• Ш1 – эта фанера шлифуется с одной стороны;
• Ш2 – двухсторонняя шлифованная фанера;
• НШ – фанера нешлифованная;

Основные выпускаемые в России форматы фанеры:

• 1525мм * 1525мм;
• 1220мм * 2440мм;
• 1500мм * 3000мм;
• 1525мм * 3050мм.

Ассортимент фанеры

Выпускаемый ассортимент рассчитан на малый бизнес с минимумом первоначальных затрат. Цех будет производить фанеру ФК, нешлифованною, сорта 4/4.

Фанера ФК, 1220мм*2440мм, нешлифованная, сорт 4/4.
Толщина, мм	Листов в 1м3	Листов в 1 пачке
3	143.5	130
4	107.7	100
6	71.7	65
8	53.77	50
9	47.79	44
10	43	40
12	35.85	33
15	28.7	25
18	23.6	22
21	20.5	19

Сбыт произведенной фанеры ФК

Фанера ФК используется:

• изготовление опалубки;
• кровельные работы;
• оформление интерьеров;
• отделка экстерьеров;
• укладка полов.

Поставлять изготовленную фанеру можно в:

• крупные оптовые базы и склады;
• столярные цеха;
• мебельные цеха;
• строительные организации;
• магазины розничных продаж.

Технологический процесс изготовления фанеры

1. С термически обработанного деревянного  бревна (чурка) сдирают кору и устанавливают его на лущильный станок.
2. Бревно вращается вокруг своей оси и как на токарном станке с него снимается верхний слой шпона.
3. Снятый шпон раскраивают, сушат и сортируют, после чего складывают в пакеты. Древесные волокна каждого слоя шпона должны быть направлены взаимно перпендикулярно. Это улучшит физико-технические характеристики фанеры.
4. Общее количество  слоев нечетно и на каждый четный слой с двух сторон наносится карбамидный клей.
5. Полученные пакеты поступают в горячий пресс.
6. Получившиеся листы фанеры калибруются в нужный размер на станке.

Необходимое оборудование

	Наименование
	Лущильный станок безшпиндельный
	Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26
	Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4
	Клеенаносящий станок S2R-100
	Фанерный пресс П-714 Б с гидростанцией

Экономическое обоснование деятельности

На производство 1м3 фанеры израсходуется 1,6м3-1,8м3 березовых бревен. Средняя стоимость которых равна 2000 рублей.

Затраты на производство 50 м3 фанеры в месяц:

Наименование	Стоимость, руб
Березовые бревна	360 000
Клей	200 000
Аренда	100 000
З/п	100 000
Прочие расходы	50 000
Итого	630 000

Капитальные затраты:

Наименование	Цена, руб
Безшпиндельный лущильный станок с цифровым управлением	315 000
Гидравлическая гильотина Italmac TEC-26	500 000
Машинка для сращивания шпона Kuper HFZ/4	30 000
Клеенаносящий станок S2r-1300	240 000
Горячий фанерный пресс П-714Б	1  038 000
Итого	2 123 000

Расчет выручки

Месячная производительность цеха составляет 50 м3 фанеры. Средняя стоимость фанеры ФК 4/4 НШ равна 17 000 рублей. Выручка составит 850 000 рублей. Рентабельность производства 30 %, окупаемость инвестиций  8-12 месяцев.

Источник moneymakerfactory