Бизнес на производстве газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки выпускают различной плотности, предназначая их для разных целей: при плотности 350 кг/м3 их используют в качестве утеплителя. Плотность до 400 кг/м3 нужна для стен в малоэтажных домах, до 500 кг/м3 – для строительства трехэтажных зданий, а при 700 кг/м3 блоки можно использовать для строительства высотных домов.

Повышенный спрос на газосиликатные блоки определяется удобством их использования: расходы на строительство существенно сокращаются. Потребителями таких блоков могут выступать и частные лица, и строительные компании.

Технология изготовления блоков

Сырьем для газосиликатных блоков служат цемент, песок, гипс, негашеная известь, пудра алюминиевая и вода. Для хранения вяжущих материалов используют специальные силосы, песок хранят на складе, а алюминиевую пудру – в специальной емкости.

Вначале подготавливается к замешиванию сырье: его просеивают виброситами, смешивая песок с водой, получают песчаный шлам. После смешивания всех компонентов в газобетоносмесителях происходят реакции, в результате которых получается новый материал, имеющий пористую структуру.

Полученную смесь помещают в металлические формы, где происходит вспучивание – материал увеличивается в высоту. Когда материал достигает нужной высоты, и газовыделение почти прекращается, формование завершено. Застывшие блоки извлекают и разрезают вдоль и поперек. Материал, который остается, идет в качестве шлама в новые партии продукта. Блоки загружаются в автоклав для прохождения тепловлажностной обработки. Готовый материал упаковывают и направляют на складское хранение.

Помещение и персонал

Чтобы организовать бизнес по изготовлению газосиликатных блоков, потребуется помещение площадью не менее тысячи квадратных метров, в котором будут находиться отделения:
-склад для хранения сырья;
-отделение для приготовления смеси;
-формовочно-резательное отделение, включающее формовочный пост, участок для предварительного выдерживания массивов перед резкой и резательный комплекс;
-пост комплектации;
-упаковочный участок;
-склад для готовой продукции;
-бытовки.

Чтобы обслуживать оборудование, при односменной работе нужны трое рабочих и бригадир.

Затраты на оборудование и сырье

Для формирования технологической линии потребуется следующее оборудование:
-сито механическое – от 800 долларов;
-мельница шаровая – примерно 23 тысячи долларов;
-растворосмеситель – примерно 1700 долларов;
-автоклав – 35 тысяч долларов;
-дозаторы – от 1000 долларов;
-формы для блоков – 1,6 тыс. долларов;
-комплект пил с шаблоном для резки или фрезерный станок;
-дизельный автопогрузчик;
-парогенератор и паропровод – 17 тысяч долларов;
-разнообразные емкости.

Потребуется также запас сырья по ценам:
-кварцевый песок – около 35 долларов за тонну;
-негашеная известь – 100 долларов за тонну;
-цемент – 100 долларов за тонну;
-алюминиевая паста – 215 долларов за килограмм.

Около 90% всего сырья составляют песок и известь. Потребуются также расходы на электроэнергию и топливо (примерно 17 долларов на кубометр продукта).
Инновации и срок окупаемости

Первичные затраты составят около 130 тысяч долларов. Себестоимость продукта равна 70 долларов за кубометр при рыночной стоимости от 90 до 120 долларов. Если сбыт будет хорошо налажен, бизнес окупится за 2-3 месяца.