Сырье для топливных брикетов
Панорама возможных материалов для изготовления топливных брикетов весьма широка. Это – любые отходы древесины от листьев до стволов, горбыли, куски, опилки, стружка, а также торф, солома, шелуха от зерновых растений. На один кубометр готового продукта уходит 4 кубометра сырья. Чтобы произвести тонну брикетов, потребуется полторы тонны рисовой или ячменной соломы и отрубей, 1,7 тонны отходов риса и 2 тонны отходов кукурузы и пшеницы.
Сырье должно быть достаточно сухим – 8-12% влажности и мелким – фракция не более 3 мм. В противном случае приходится размалывать и досушивать.
Панорама возможных материалов для изготовления топливных брикетов весьма широка. Это – любые отходы древесины от листьев до стволов, горбыли, куски, опилки, стружка, а также торф, солома, шелуха от зерновых растений. На один кубометр готового продукта уходит 4 кубометра сырья. Чтобы произвести тонну брикетов, потребуется полторы тонны рисовой или ячменной соломы и отрубей, 1,7 тонны отходов риса и 2 тонны отходов кукурузы и пшеницы.
Сырье должно быть достаточно сухим – 8-12% влажности и мелким – фракция не более 3 мм. В противном случае приходится размалывать и досушивать.
Последовательность производства брикетов
Процесс начинается с подготовки сырья – дерево поступает в рубильную машину, выдающую после измельчения и просеивания щепу размером от 5 до 30 миллиметров. Следующий этап – сушилка-измельчитель, способная выдать фракцию до 1 мм размером. Далее следует формирование брикетов. Никакого связывающего вещества не нужно: ленгин, содержащийся в дереве, – это хороший естественный клей. Формирование производится под большим давлением шнековым прессом до плотности 1,1 – 1,2 т/м3.
Брикеты могут быть прямоугольные или цилиндрические, 10-30 см в длину и 60-75 мм диаметром. Для подачи сырья используется ленточный транспортер. Стоит помнить, что шнеки на прессе подвержены износу и периодически должны заменяться. Впрочем, это недорого и недолго.
Стоимость оборудования и сырья
Оборудование для производства брикетов, включает:
-сушилку, стоимостью порядка 3 тыс. долларов;
-дробилку – примерно 3 тыс. долларов;
-шнековый пресс – не менее 8 тыс. долларов;
-подающий шнек – от 400 до 2,5 тыс. долларов;
-накапливающий бункер – 1,7 – 3,5 тыс. долларов;
-вентиляционное оборудование (с установкой) – от 40 до 120 долларов за один кв. метр;
-теплогенератор – примерно 5 тыс. долларов;
-циклон – от 300 до 1000 долларов;
-транспортер – порядка 6,5 тыс. долларов;
-пульт управления – 300 долларов;
-упаковочная машина – от 10 до 26 тыс. долларов;
-электронные весы примерно 170 долларов.
Древесные опилки могут стоить от 3 до 50 центов за один кубометр, хотя нередки и объявления о бесплатных отходах дерева, которые надо только вывезти. Лесопилки и столярные производства часто встают перед проблемой утилизации отходов, так что они с радостью отдадут опилки вам. Этими же опилками можно и теплогенератор разогревать.
Помещение и рабочие
Чтобы разместить все оборудование склады, подсобки, административный блок и санузел, потребуется помещение не менее 120 квадратных метров площади с подведенной электросетью 380 и мощностью до 100 КВт и минимальным вентиляционным оборудованием. Рабочие потребуются в количестве 4 человек в смену.
Необходимые инвестиции и прибыль
Для производства четырех тонн продукции в смену, или 80 тонн в месяц, потребуется потратить:
-на покупку и монтаж оборудования – 50 тыс. долларов;
-на заработную плату (четверо рабочих, 3 администратора) – 4700 долларов в месяц;
-на сырье – не менее 33 доллара (67 кубометров);
-на аренду помещения – 700 долларов.
Таким образом, первичные инвестиции составляют 60 тыс. долларов. Брикеты при оптовой продаже стоят 130-170 долларов за тонну. Если сырье получать бесплатно, в месяц будет уходить около 6,5 тыс. долларов. Прибыль составит в общем доходе 40%. Если организовать работу в две смены и выпускать 160 тонн в месяц, можно полностью окупить бизнес за полгода.
Комментариев нет:
Отправить комментарий